南非鉻鐵礦砂因其獨特的物理和化學性質，在鑄造行業備受青睞，這些性質使其在鑄造過程中具有顯著優勢。具體原因分析如下：
1. 高耐火性和熱穩定性：鉻鐵礦砂的主要成分是鉻鐵礦（FeCr₂O₄），含有較高的Cr₂O₃含量（通常>46%）。其耐火度可達1900℃以上，遠超過矽砂（約1600℃）。
低熱膨脹係數：在高溫下表現出良好的體積穩定性，不易膨脹變形，有效減少鑄件表面的脈紋和砂粒夾雜等缺陷，特別適用於大型鑄鋼零件或高熔點合金鑄件。
2. 優異的導熱性：鉻鐵砂的導熱性比矽砂高約30%~50%，這加快了鑄件的凝固速度，細化了晶粒結構，提高了鑄件的機械性能（如抗拉強度和韌性），並降低了縮孔和氣孔的發生傾向。
3. 化學惰性強，
二氧化矽含量低：南非鉻鐵礦砂的二氧化矽含量通常低於1%，避免了矽砂在高溫下與熔融金屬（尤其是熔融鋼）反應形成砂黏附層的問題。這顯著減少了鑄件表面的砂黏附缺陷，並提高了清理難度。
抗金屬滲透性：與熔融金屬的潤濕性差，可有效防止熔融金屬滲入砂粒間的縫隙，進而提高鑄件的表面光潔度與尺寸精度。
4. 環境和健康優勢
極低的遊離二氧化矽含量：避免了高溫下矽砂產生石英粉塵（可能導致矽肺病），改善了鑄造車間的工作環境。
無相變特性：在高溫下不會發生晶體轉變，降低了因相變而產生微裂紋的風險。
5. 製程相容性
：適用於各種黏合劑系統：可與樹脂、水玻璃、黏土等黏合劑良好黏合，在 V 型成型和消失模鑄造等製程中表現優異。
高回收性：鉻礦砂硬度高、耐磨性佳，再生後可多次回收利用，降低長期生產成本。
南非鉻礦
資源品質的獨特優勢：南非是世界上最大的鉻礦生產國（約佔全球儲量的70%）。其鉻礦砂具有高Cr₂O₃含量、低雜質含量（如SiO₂和CaO）以及穩定均勻的成分。
合理的粒徑分佈：天然砂粒稜角較少，堆積密度高，滲透性適中，有利於模具排氣和熔融金屬填充。
應用實例
大型鑄鋼零件：例如船用引擎缸體、核電設備零件等，需要耐火度高、熱膨脹係數低的材料。
高合金鋼鑄件：如不鏽鋼和耐熱鋼，避免鉻與石英砂反應，導致鑄件表面鉻含量降低。
精密鑄造：對錶面品質要求高的汽車和航空航太零件。
預防措施:
成本較高：價格約為石英砂的 5-10 倍，通常用作表層砂（僅與熔融金屬表面接觸）。石英砂仍可用作背襯砂以控製成本。
Fe₂O₃含量需要控制：過量的Fe₂O₃含量會導致鑄件表面氧化。南非鉻鐵礦砂的Fe₂O₃含量通常較低（<25%），從而確保更高的品質。
