1.核心優勢
（1）高耐火度、熱穩定性
耐火度可達1,900℃以上，遠高於矽砂（1,600℃左右）。可耐受高溫熔融金屬（如不銹鋼、鎳基合金）的侵蝕，減少鑄件的黏砂、燒結缺陷。
熱膨脹係數低（~8×10⁻⁶/℃），受熱時體積變化小，避免型砂膨脹而造成鑄件表面裂痕或尺寸偏差。
（2）優異的抗金屬滲透性能
**密度高（4.5-4.8 g/cm³）**、組織緻密，有效阻止金屬液滲透到砂型孔隙中，提高鑄件的表面光潔度（Ra可優化至6.3-12.5μm）。
化學性質惰性，與Fe、Cr、Ni等合金元素反應性極低，可避免化學黏砂或產生氣孔。
（3）快速導熱與冷卻控制，
熱導率（2-3W/m·K）是矽砂的兩倍，加速鑄件的凝固，細化晶粒組織，提高力學性能（如抗拉強度提高10%-15%）。
結合梯度砂型設計（表層鉻礦砂+背層矽砂），可定向控製冷卻速度，減少縮孔及縮松缺陷。
（4）環保、經濟
可重複利用性：經磁選、水洗後，回收率可達80%以上，長期成本比鋯砂低。
無遊離SiO₂危害：避免矽砂高溫結晶所造成的矽肺病風險，符合職業健康標準（如OSHA）。
2.典型應用場景
高合金鋼鑄件：不鏽鋼閥體、渦輪葉片等複雜薄壁零件，減少表面缺陷。
大型鑄件：輥筒、船用曲軸等，利用其較高的蓄熱能力，實現均勻冷卻。
消失模鑄造：用於關鍵部位覆砂，防止熔融金屬滲透泡棉模具。
真空鑄造（V法）：配製鋯英砂（比例1：1），平衡成本與性能。
